墊片的種類(lèi)
墊片有很多種區分方法，通常按材料類(lèi)別可分為全金屬（八角橢圓墊等）、半金屬（纏繞墊片/波紋墊等）、非金屬（CFS等）。
墊片原材料
選擇墊片的材料主要取決于下列三種因素: 溫度 壓力 介質(zhì)
一. 金屬墊片材料
1. 碳鋼:
推薦工作溫度不超過(guò)538℃，特別當介質(zhì)具有氧化性時(shí)。優(yōu)質(zhì)薄碳鋼板地不適合應用于制造無(wú)機酸、中性或酸性鹽溶液的設備，如果碳鋼受到在的應力，用于熱水工況條件下的設備事故率非常高。碳鋼墊片通常用于高濃度的酸和許多堿溶液。布氏硬度約120。
2. 304不銹鋼
18-8（鉻18-20%、鎳8-10%），推薦工作溫度不超過(guò)760℃。在溫度 -196~538℃區間內，易發(fā)生應力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160。
3． 304L 不銹鋼
含碳量不超過(guò)0.03%。推薦工作溫度不超過(guò)760℃。耐腐蝕性能類(lèi)似304不銹鋼。低的含碳量減少了碳從晶格的析出，耐晶界腐蝕性能高于304不銹鋼。布氏硬度約140。
4． 316不銹鋼
18-12（鉻18%、鎳12%），在304不銹鋼中增加約2%鉬，當溫度提高其強度和提高耐腐蝕性能。當溫度提高時(shí)比其它普通不銹鋼具有更高抗蠕變性能。推薦工作溫度不超過(guò)760℃。布氏硬度約160。
5． 316L不銹鋼
推薦連續工作溫度不超過(guò)760℃~815℃。碳含量不超過(guò)相對于316不銹鋼具在更優(yōu)秀的耐應力和晶界腐蝕。布氏硬度約140。
6． 20合金
45%鐵、24%鎳、20%鉻和少量鉬和銅。推薦工作溫度不超過(guò)760℃~815℃。特別適用于制造耐硫酸腐蝕的設備，布氏硬度約160。
7． 鋁
鋁（含量不低于99%）。鋁具有優(yōu)秀耐腐蝕性能和加工性能，適用于制造雙夾墊片。布氏硬度約35。推薦連續工作溫度不超過(guò)426℃。
8． 紫銅
紫銅的成份接近于純銅，其含有微量的銀以增加其連續工作溫度。推薦連續工作溫度不超過(guò)260℃。布氏硬度約80。
9． 黃銅
（銅66%、鋅34%），在大多數工況條件下，具有良好耐腐蝕性能，但不適應醋酸、氨、鹽和乙炔。推薦連續工作溫度不超過(guò)260℃。布氏硬度約58。
10．哈氏B-2
（26-30%鉬、62%鎳和4-6%鐵）。推薦工作溫度不超過(guò)1093℃。具有優(yōu)異的耐熱濃度鹽酸腐蝕性能。也具有優(yōu)異的耐濕氯化氫氣體腐蝕、硫酸、磷酸和還原性鹽溶液腐蝕的性能。在高溫條件下具有高的強度。布氏硬度約230。
11．哈氏C-276
16-18%鉬、13-17.5%鉻、3.7-5.3%鎢、4.5-7%鐵、其余均為鎳）。推薦工作溫度不超過(guò)1093℃。具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。對各種嘗試的冷硝酸或濃度達到70%的沸騰硝酸具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，具有良好的耐鹽酸和硫酸腐蝕性能及優(yōu)異的耐應力腐蝕性能。布氏硬度約210。
12．英科耐爾600
鎳基合金（77%鎳、15%鉻和7%鐵）。推薦工作溫度不超過(guò)1093℃。在高溫條件下具有高的強度，通常用于需解決應力腐蝕問(wèn)題的設備。在低溫條件下，具有優(yōu)異的同加工性能。布氏硬度約150。
13．蒙乃爾400
（銅30%、鎳推薦連續工作溫度不超過(guò)815℃。除強氧化性酸外，對大多數酸和堿具有優(yōu)異耐腐蝕性能。在氟酸、氯化汞、汞介質(zhì)中易產(chǎn)生應力腐蝕裂紋，因而，不適應用于上述介質(zhì)。被廣泛用于制造氫氟酸的設備。布氏硬度約120。
14．鈦
推薦工作溫度不超過(guò)1093℃。在高溫條件下，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。眾所周知耐氯離子的侵蝕，在較寬的溫度和濃度區間，具有優(yōu)異的耐硝酸腐蝕。鈦材在大多數堿溶液用的很少，適應用于氧化工況條件。布氏硬度約216。
二.非金屬墊片材料
1． 天然橡膠NR
對弱酸和堿，鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能，對油和溶劑耐蝕性能是差的，并不推薦用于臭氧介質(zhì)。推薦工作溫度-57℃~93℃。
2． 氯丁橡膠CR
氯丁橡膠是一種合成橡膠，適應于耐中等腐蝕的酸，堿和鹽溶液的腐蝕。對商業(yè)用油和燃料具有良好的耐腐蝕作用。但在強氧化性酸、芳香烴和氯化碳氫化合物其耐腐蝕性能是差的。推薦工作溫度-51℃~121℃。
4． 氟橡膠
對油、燃料、氯化物溶液、芳香烴和脂類(lèi)碳氫化合物和強酸具有良好的耐腐蝕性能，但不適應用于胺類(lèi)、脂類(lèi)、酮類(lèi)和蒸汽、推薦工作溫度-40℃~232℃。
5． 氯磺?；垡蚁┖铣上鹉z
對酸、堿和鹽物溶液具有良好的耐蝕性能，同時(shí)不受氣候、光照、、臭氧、商業(yè)燃料（如柴油和煤油等）影響。但不適應用于芳香烴、氯化碳氫化合物、鉻酸和硝酸。推薦工作溫度-45℃~135℃。
6． 硅橡膠
對熱空氣具有良好的耐蝕性能。硅橡膠不受陽(yáng)光和臭氧影響。但汪適應用于蒸汽、酮類(lèi)、芳香烴和脂類(lèi)碳氫化合物。
7． 乙丙橡膠
對強酸、強堿、鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能。但不適應用于油類(lèi)、溶劑、芳香烴和碳氫化合物。推薦工作溫度-57℃~176。
8． 石墨
該材料不含樹(shù)脂或無(wú)機物的全石墨材料，可分為摻入金屬或不摻入金屬元素石墨材料。該材料可粘接以至可制造直徑超過(guò)600MM管道墊片。對許多酸、堿、鹽和有機合物和傳熱溶液，甚至高溫溶液具有非常優(yōu)異的耐蝕性能。它不能熔化，但超過(guò)3316℃時(shí)將升華。在高溫條件下，在強氧化性介質(zhì)中使用該材料應慎重。除用于墊片外，該材料也可制作填料和纏繞墊片中的非金屬纏繞帶。
9． 陶瓷纖維
成型于帶材的陶瓷纖維是一種適用于高溫和低壓工況及輕型法蘭條件下的優(yōu)異墊片材料，推薦工作溫度1093℃，可制作纏繞墊片中的非金屬纏繞帶。
10． 聚四氟乙烯
集中了大多數塑料墊片材料的優(yōu)點(diǎn)，包括耐溫從-95℃~232℃。除游離氟和堿金屬外，對化學(xué)物品、溶劑、氫氧化物和酸具有優(yōu)異的耐蝕性能。PTFE材料能充填玻璃，其目的是降低PTFE的冷流性和蠕變性。
墊片原材料
選擇墊片的材料主要取決于下列三種因素: 溫度 壓力 介質(zhì)
一. 金屬墊片材料
1. 碳鋼:
推薦工作溫度不超過(guò)538℃，特別當介質(zhì)具有氧化性時(shí)。優(yōu)質(zhì)薄碳鋼板地不適合應用于制造無(wú)機酸、中性或酸性鹽溶液的設備，如果碳鋼受到在的應力，用于熱水工況條件下的設備事故率非常高。碳鋼墊片通常用于高濃度的酸和許多堿溶液。布氏硬度約120。
2. 304不銹鋼
18-8（鉻18-20%、鎳8-10%），推薦工作溫度不超過(guò)760℃。在溫度 -196~538℃區間內，易發(fā)生應力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160。
3． 304L 不銹鋼
含碳量不超過(guò)0.03%。推薦工作溫度不超過(guò)760℃。耐腐蝕性能類(lèi)似304不銹鋼。低的含碳量減少了碳從晶格的析出，耐晶界腐蝕性能高于304不銹鋼。布氏硬度約140。
4． 316不銹鋼
18-12（鉻18%、鎳12%），在304不銹鋼中增加約2%鉬，當溫度提高其強度和提高耐腐蝕性能。當溫度提高時(shí)比其它普通不銹鋼具有更高抗蠕變性能。推薦工作溫度不超過(guò)760℃。布氏硬度約160。
5． 316L不銹鋼
推薦連續工作溫度不超過(guò)760℃~815℃。碳含量不超過(guò)相對于316不銹鋼具在更優(yōu)秀的耐應力和晶界腐蝕。布氏硬度約140。
6． 20合金
45%鐵、24%鎳、20%鉻和少量鉬和銅。推薦工作溫度不超過(guò)760℃~815℃。特別適用于制造耐硫酸腐蝕的設備，布氏硬度約160。
7． 鋁
鋁（含量不低于99%）。鋁具有優(yōu)秀耐腐蝕性能和加工性能，適用于制造雙夾墊片。布氏硬度約35。推薦連續工作溫度不超過(guò)426℃。
8． 紫銅
紫銅的成份接近于純銅，其含有微量的銀以增加其連續工作溫度。推薦連續工作溫度不超過(guò)260℃。布氏硬度約80。
9． 黃銅
（銅66%、鋅34%），在大多數工況條件下，具有良好耐腐蝕性能，但不適應醋酸、氨、鹽和乙炔。推薦連續工作溫度不超過(guò)260℃。布氏硬度約58。
10．哈氏B-2
（26-30%鉬、62%鎳和4-6%鐵）。推薦工作溫度不超過(guò)1093℃。具有優(yōu)異的耐熱濃度鹽酸腐蝕性能。也具有優(yōu)異的耐濕氯化氫氣體腐蝕、硫酸、磷酸和還原性鹽溶液腐蝕的性能。在高溫條件下具有高的強度。布氏硬度約230。
11．哈氏C-276
16-18%鉬、13-17.5%鉻、3.7-5.3%鎢、4.5-7%鐵、其余均為鎳）。推薦工作溫度不超過(guò)1093℃。具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。對各種嘗試的冷硝酸或濃度達到70%的沸騰硝酸具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，具有良好的耐鹽酸和硫酸腐蝕性能及優(yōu)異的耐應力腐蝕性能。布氏硬度約210。
12．英科耐爾600
鎳基合金（77%鎳、15%鉻和7%鐵）。推薦工作溫度不超過(guò)1093℃。在高溫條件下具有高的強度，通常用于需解決應力腐蝕問(wèn)題的設備。在低溫條件下，具有優(yōu)異的同加工性能。布氏硬度約150。
13．蒙乃爾400
（銅30%、鎳推薦連續工作溫度不超過(guò)815℃。除強氧化性酸外，對大多數酸和堿具有優(yōu)異耐腐蝕性能。在氟酸、氯化汞、汞介質(zhì)中易產(chǎn)生應力腐蝕裂紋，因而，不適應用于上述介質(zhì)。被廣泛用于制造氫氟酸的設備。布氏硬度約120。
14．鈦
推薦工作溫度不超過(guò)1093℃。在高溫條件下，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。眾所周知耐氯離子的侵蝕，在較寬的溫度和濃度區間，具有優(yōu)異的耐硝酸腐蝕。鈦材在大多數堿溶液用的很少，適應用于氧化工況條件。布氏硬度約216。
二.非金屬墊片材料
1． 天然橡膠NR
對弱酸和堿，鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能，對油和溶劑耐蝕性能是差的，并不推薦用于臭氧介質(zhì)。推薦工作溫度-57℃~93℃。
2． 氯丁橡膠CR
氯丁橡膠是一種合成橡膠，適應于耐中等腐蝕的酸，堿和鹽溶液的腐蝕。對商業(yè)用油和燃料具有良好的耐腐蝕作用。但在強氧化性酸、芳香烴和氯化碳氫化合物其耐腐蝕性能是差的。推薦工作溫度-51℃~121℃。
4． 氟橡膠
對油、燃料、氯化物溶液、芳香烴和脂類(lèi)碳氫化合物和強酸具有良好的耐腐蝕性能，但不適應用于胺類(lèi)、脂類(lèi)、酮類(lèi)和蒸汽、推薦工作溫度-40℃~232℃。
5． 氯磺?；垡蚁┖铣上鹉z
對酸、堿和鹽物溶液具有良好的耐蝕性能，同時(shí)不受氣候、光照、、臭氧、商業(yè)燃料（如柴油和煤油等）影響。但不適應用于芳香烴、氯化碳氫化合物、鉻酸和硝酸。推薦工作溫度-45℃~135℃。
6． 硅橡膠
對熱空氣具有良好的耐蝕性能。硅橡膠不受陽(yáng)光和臭氧影響。但汪適應用于蒸汽、酮類(lèi)、芳香烴和脂類(lèi)碳氫化合物。
7． 乙丙橡膠
對強酸、強堿、鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能。但不適應用于油類(lèi)、溶劑、芳香烴和碳氫化合物。推薦工作溫度-57℃~176。
8． 石墨
該材料不含樹(shù)脂或無(wú)機物的全石墨材料，可分為摻入金屬或不摻入金屬元素石墨材料。該材料可粘接以至可制造直徑超過(guò)600MM管道墊片。對許多酸、堿、鹽和有機合物和傳熱溶液，甚至高溫溶液具有非常優(yōu)異的耐蝕性能。它不能熔化，但超過(guò)3316℃時(shí)將升華。在高溫條件下，在強氧化性介質(zhì)中使用該材料應慎重。除用于墊片外，該材料也可制作填料和纏繞墊片中的非金屬纏繞帶。
9． 陶瓷纖維
成型于帶材的陶瓷纖維是一種適用于高溫和低壓工況及輕型法蘭條件下的優(yōu)異墊片材料，推薦工作溫度1093℃，可制作纏繞墊片中的非金屬纏繞帶。
10． 聚四氟乙烯
集中了大多數塑料墊片材料的優(yōu)點(diǎn)，包括耐溫從-95℃~232℃。除游離氟和堿金屬外，對化學(xué)物品、溶劑、氫氧化物和酸具有優(yōu)異的耐蝕性能。PTFE材料能充填玻璃，其目的是降低PTFE的冷流性和蠕變性。
